控制柴油發(fā)電機(jī)潤滑油消耗的3大主要原因
柴油發(fā)電機(jī)潤滑油消耗的主要來源包括活塞環(huán)-缸套系統(tǒng)、渦輪增壓器、閥桿和曲軸箱通風(fēng)。潤滑油的消耗也受到發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的影響，例如瞬態(tài)和潤滑油配方的影響。通過控制潤滑油消耗，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排放顆粒物顯著減少。在配備復(fù)雜后處理系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)中，潤滑油消耗的控制甚至比僅僅為了減少發(fā)動(dòng)機(jī)排出的顆粒物排放的情況更為關(guān)鍵。
潤滑油消耗會(huì)對(duì)與柴油發(fā)電機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排放、性能和維護(hù)相關(guān)的許多方面產(chǎn)生重大影響。在采用排氣后處理的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中，潤滑油會(huì)對(duì)后處理系統(tǒng)和部件產(chǎn)生許多負(fù)面影響。以下由公司為大家列出了控制潤滑油消耗的一些原因。
潤滑油消耗控制
1、降低柴油發(fā)電機(jī)維護(hù)成本
更換柴油發(fā)電機(jī)的消耗的機(jī)油是一項(xiàng)額外的維護(hù)項(xiàng)目，會(huì)增加發(fā)動(dòng)機(jī)的維修成本。在某些情況下，過量的機(jī)油消耗會(huì)導(dǎo)致機(jī)油更換間隔縮短。潤滑油消耗也會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)中沉積物的形成速度。
2、減少排放
潤滑油會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放增加。特別是，潤滑油可能是以下物質(zhì)的重要來源:
1）碳?xì)浠衔锖鸵谎趸寂欧?，尤其是在小型發(fā)動(dòng)機(jī)中。
2）PM總質(zhì)量和粒子數(shù)排放。
3、降低對(duì)后處理系統(tǒng)成本和性能的影響
潤滑油消耗積灰會(huì)對(duì)柴油微粒過濾器產(chǎn)生重大影響(DPF)。在DPF積累的大部分灰燼是由于發(fā)動(dòng)機(jī)消耗的潤滑油。保持低潤滑油消耗允許:
1）由于較低的積灰率，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的柴油機(jī)微粒過濾器較小，
2）較不頻繁的再生(和燃料經(jīng)濟(jì)性損失)以避免過大的壓降，
3）DPF陶瓷基板的劣化更少。
DPF石油衍生碳?xì)浠衔锏倪^度積累也可能導(dǎo)致無法控制的再生和隨后的DPF損害。
所有排放控制催化劑的設(shè)計(jì)都必須考慮到催化劑活性的損失，這種損失是由于暴露于石油衍生的催化劑毒物，如果是SCR催化劑，則是暴露于石油衍生的碳?xì)浠衔铩?br /> 所有柴油發(fā)電機(jī)制造商都明白提供低油耗產(chǎn)品的必要性。然而，確保柴油發(fā)電機(jī)制造商及其零件供應(yīng)商采取所有必要的步驟來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)。雖然技術(shù)知識(shí)的存在是為了讓工程師了解設(shè)計(jì)低油耗產(chǎn)品所需的技術(shù)，但除了獲得技術(shù)知識(shí)之外，還必須成功實(shí)施無數(shù)其他步驟，才能批量生產(chǎn)出具有一致且可靠的低油耗的柴油發(fā)電機(jī)。設(shè)計(jì)過程中的疏忽、磨損性能不足的材料的選擇、生產(chǎn)質(zhì)量控制中的問題以及意外的操作條件只是可能導(dǎo)致產(chǎn)品過度油耗的幾個(gè)原因。在某些情況下，問題的根源可能與發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑完全無關(guān)，但通過一系列事件，它最終會(huì)導(dǎo)致油耗過高。因此，生產(chǎn)一臺(tái)始終如一且可靠的低油耗柴油發(fā)電機(jī)的挑戰(zhàn)范圍是顯而易見的。